Q: Was ist Film des Polyamids (Nylon-PA)?
Polyamid (PA) bezieht sich ein auf Polymer mit Amidgruppen auf der Hauptkette, allgemein bekannt als Nylon. Zur Zeit werden die Nylonfilme, die in China benutzt werden, vom Nylon gemacht 6, das durch öffnende Polymerisierung des Ringes des Caprolactams erreicht wird, das orientiertem Film gehört. Nylonfilm kann in Speichelabsonderungsmethode (CPA), Schlagfilmmethode der Trommel (IPA) und zweiachsige dehnbare Methode (BOPA) unterteilt werden. Zeichnende Methode wird in synchrone Zeichnung und asynchrone Zeichnung unterteilt.
Nylonfilm gehört Richtungsfilm. Die Leistungsmerkmale des Richtungsfilmes umfassen hauptsächlich:
①Nach dem vertikalen und horizontalen Ausdehnen haben Polymermoleküle hohe Orientierung, also verlieren sie das Heißsiegeln, wie BOPP, Haustier, BOPA, usw.;
②Die Kristallinität wird verbessert, werden die körperlichen und mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert, und die Transparenz wird auch verbessert;
③Die verursachte Reißfestigkeit ist groß, aber die Sekundärreißfestigkeit wird groß verringert.
Q: Warum Nylonfilm tut, absorbieren Feuchtigkeit leicht?
Nylon wird hauptsächlich durch Polykondensation der Gruppe der Diabas- Säure, des Diamins oder der Aminosäure gebildet. Weil das Polyamidmolekül eine breite Palette von Amidgruppen enthält, aber nicht alles, können die Moleküle im Polyamid in der Produktion kristallisiert werden und koordiniert werden. Es gibt auch einige polare Gruppen des formlosen Polyamids. Die Amidgruppen in diesem Teil der molekularen Kette des formlosen Polyamids können mit Wasser koordinieren, d.h. können Wassermoleküle mit starker Wasseraufnahme und starker Polarität absorbiert werden in schweren Fällen eine Schicht des Wasserfilmes werden gebildet auf der Membranoberfläche, die groß die Sperre und die Luftdichtheit der Nylonmembran verringert.
Q: Nach dem Druck warum filmt Nylon produziert manchmal Farbmigration und Farbdurchdringen? Welche Behandlungsmaßnahmen sind für schwere Fälle ergriffen worden?
Farbmigration und Farbdurchdringen sind- zwei verschiedene Konzepte:
1) Farbmigration bezieht hauptsächlich sich das auf intensive Brown'sche Molekularbewegung von kleinen Pigmentmolekülen in der Tintenschicht unter der Aktion einer bestimmten Temperatur, um weg von dem Gitter zu brechen, das durch schwache intermolekulare Kraft gebildet wird, anderen organischen Molekülen folgen Sie, um Wanderungsbewegung zu tun und Farbe zu zerstreuen;
2) Farbdurchdringen bedeutet, dass das Plastikdrucksubstrat auf und ab überschnitten wird, und das Muster, das auf dem oberen Substrat gedruckt wird, ist die Auflage, die auf der Oberfläche des unteren Substrates gedruckt wird.
Der Hauptgrund ist: im Plastikfilmpolymer des Druckfarbefilmes, bewegt sich das Polymer heftig, um zwischenräumliche Poren zu bilden. Wenn die Temperaturanstiege, die Poren auch erweitern und größer werden. Diesmal tun die Pigmentmoleküle auch heftige Brownische Bewegung, und sie zerstreuen und bilden Infiltration durch die Poren. Insbesondere sind grüne Lotosfarbe und Pfirsichfarbe anfälliger, Durchdringen zu färben.
Die Diffusion und das Durchdringen von Pigmentmolekülen werden hauptsächlich in der formlosen Region während der thermischen Bewegung der Polymerkette des Plastikfilmes durchgeführt. Nylonfilm, nichtlineares Polyäthylen und andere Arten Filme gehören formlosem Plastik. Wegen ihrer niedrigen Kristallinität und großen molekularen Abstandes besonders in der Umwelt der hoher Temperatur und der Feuchtigkeit, sind sie für thermische Deformation, große Wasseraufnahme und thermische Hydrolyse anfällig. Deshalb ist diese Art des Plastikfilmes für Durchdringen von etwas Farben anfälliger.
Q: Wenn BOPA/Al-/PET-Zusammensetzung benutzt wird, ist Abblätterung einfach, entlang der heißen Dichtkante der Taschenherstellung aufzutreten?
Weil die Tasche, die das Heißsiegeln von Temperatur macht, hoch ist und die Heizungs- Temperatur der heißsiegelnden Position wird im Allgemeinen durch zwei Heißsiegel erhöht. In der heißsiegelnden Position ist sie in einem freien Raum und in einem transparenten Zustand. Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht (wie Glatt machen des Mittels) im Film dringen ein und schwimmen zur Oberfläche an der hohen Temperatur und verursachen Verminderung und Abblätterung des Klebers. Andererseits allen wurde Ölfleck im Produktionsverfahren von nicht vollständig entfernt, und es gab einen großen thermischen abstreifenden Abstand während der Heißsiegelfähigkeit, mit dem Ergebnis der Abblätterung.
Q: Warum ist die Druckfarbe mit Nylonfilmkombinations- und -stautasche einfach zu verblassen?
Materielle Kombination BOPA/Al/LDPE oder PA/CPE. Tatsächlich egal was ein bisschen Filmkombination, einige Phänomene auftreten. Verfärbung verursachte hauptsächlich durch Inhalt. Essiggurken sind die Festflüssigkeitsnahrungsmittel, die verschiedene Würzen enthalten. Ihre chemischen Komponenten sind so komplex wie Senftaschen. Viele von ihnen sind in hohem Grade durchlässige Chemikalien.
Deshalb können LDPE oder CPE nicht für die innere Schicht verwendet werden, und CCPP (Speichel- Co-Polypropylen) mit gutem Kaltwiderstand ist besser verwendet zu werden, der minus ℃ 10 ohne Zerbrechlichkeit widerstehen kann, also ist die Wahrscheinlichkeit der chemischer Umwandlung wegen des Durchdringens in die Tintenschicht niedriger.
Q: Die Aluminiumfolie von BOPA/materielle Kombination des Als/des rcpp Sprung oder sogar tut Bruch an der Dichtung?
BOPA-Film- und Aluminiumfolie sind Materialien mit bestimmter Duktilität, aber der heißsiegelnde Moment, als sie zu Verpackentaschenbrüchen verarbeitet werden. Im Allgemeinen hat die Erweiterung, die durch das heißsiegelnde Messer auf das Verpackungsmaterial zugetroffen wird, den annehmbaren Grad an dem Material überstiegen, also wird die heißsiegelnde Schicht zerquetscht. Im Falle der automatischen Verpackendoppelscheibeheißsiegelfähigkeit betrachtet sie auch, ob die konkave konvexe Form der Doppelscheibe zu scharf ist zu durchbohren und zusammenzudrücken und veranlaßt die Aluminiumfolieschicht, in schwarze Linie Sprungsform zu brechen. Zuerst sollten wir Behandlung standardisieren.
Q: Was ist der Grund, warum BOPP Blasen nicht produziert, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum zusammengesetzt hat?
BOPA ist ein guter Sperrstoff, und es gibt zu viele Restlösungsmittel bei dem Druck und dem Zusammensetzen. Nachdem es kuriert hat kann er nicht durch den Film verdampfen und bleibt weiterhin in der Filmzwischenlage. Dieses ist, weil die Abwässer mit der Isozyanatsgruppe des Härtemittels im Kleber reagieren, um einen Gasrückstand zu bilden, der durch Kohlendioxyd beherrscht wird.
Das Sperreneigentum von BOPP ist schwach. Durch das Reifen verdampft der Teil des löslichen Bleibens in der Filmzwischenlage von der Oberfläche von BOPP. Deshalb im Allgemeinen gibt es weniger Blasen nach der Zusammensetzung, die von BOPP-Membran kuriert.
Q: Warum ist es einfach, Abblätterung zu produzieren, wenn Nylonmembran als Oberflächenzusammensetzung benutzt wird und dann im Wasser gekocht?
Wegen der Wasseraufnahme des Nylons, sind die Probleme des Oberflächendruckens, das zusammengesetzte BEZÜGLICH des Kochens oder des Kochens des Nylonfilmes ernster, der ernsthaft die Schälfestigkeit beeinflußt. Deshalb kann der Kleber mit Widerstand unterhalb ℃ 121 nicht als der allgemeine gekochte Kleber benutzt werden.
In der Struktur von BOPA/PET (℃ 115) und ℃ BOPA/cpp121, Kleber mit 135 ℃ Widerstand nur kann kochen verwendet werden, d.h. kann der Temperaturwiderstand des Klebers durch einen Grad verbessert werden und die Klebermenge kann passend erhöht werden. Es ist besser, eine wasserdichte Beschichtung zu benutzen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Nylonmembran eindringt. Eine kleine Menge des Gelb färbens des Nylonfilmes, nachdem sie gekocht hat, verursacht Farbunterschied in der Verpackentasche, die besondere Aufmerksamkeit gezahlt werden sollte.
Q: Warum gibt es sporadisches Schäumen im Endprodukt der Nylonmembran zusammengesetztes CPP?
Diese Situation wird größtenteils durch zu hohe Kleberblasen oder feuchten Nylonfilm und zu viel Restlösungsmittel in der zusammengesetzten Schicht verursacht. Im feuchten Klima im Süden, ist dieses ein allgemeines Problem beim dem Kochen und Verpacken. Diesmal erhöhen Sie die Zirkulation des Klebers im Kleberbehälter, um das Vorkommen von Blasen zu bändigen;
Oder die Trockentemperatur des Druckens und der Zusammensetzenmaschine zu erhöhen oder fügen kein mehr als 5% Härtemittel im Kleber hinzu, und wenn das Wetter gut ist (Feuchtigkeit ist kleiner als 70%), sollte der Drucknylonfilm sofort zusammengesetzt werden oder mit Aluminiumfoliepapier eingewickelt werden. Es wird, um empfohlen ihn nicht beiseite zu setzen zu lange (innerhalb 5min) um Wasseraufnahme und Feuchtigkeit des Nylonfilmes und der Blasen zu vermeiden.
Q: Die Schalenstärke Nylonfilm zusammengesetzten PET ist OKAY, wenn sie weg von der Maschine ist, aber zu zerreißen ist einfach, abzuziehen und nachdem man für 16h kuriert hat? Welche Behandlungsmaßnahmen sind für schwere Fälle ergriffen worden?
1) Ob der Koronaoberflächenbehandlungsgrad von Rohstoffen (Druckmaterialien und heißsiegeln Materialien) das Standard entspricht (pa-52dny, pet-48dny, pe-40dny);
2) Es gibt zu viele Zusätze (Zusätze) in den Druck- und Heißsiegelfähigkeitsmaterialien, die wann oben erhitzt schwimmen, damit die zusammengesetzte Schicht vermindert und einfach, weg abzuziehen ist;
3) Unzulänglicher Kleber. Im Allgemeinen, sollte es 2.5g/㎡ für leere Säckchen unterhalb 200g, 3G/des ㎡ für gewöhnliche Taschen, 4.5g/des ㎡ für gekochte Taschen und 5g/des ㎡ für Kochbeutel geben. (bezieht sich die Menge des auf trockenen Klebers), beziehen Sie sich auf GB/t10004 --- Standard 2008;
4) Die glatte Dosis des PET-Filmes ist zu hoch, d.h. ist der additive Inhalt mehr als 500ppm, und die Dicke ist zu starkes (60%) μ M), das zu viel Zusatz addiert wird, um niedrigen Schalengrad zu verursachen;
5) Die kurierenden Bedingungen erfüllen nicht die Bedingungen, oder die Aushärtungszeit ist zu kurz. Die komplette Querverbindung von verschiedenen Klebern ist unterschiedlich. Um die komplette Querverbindung des Klebers sicherzustellen, sollten verschiedene Aushärtungsprozesse entsprechend verschiedenen Marken des Klebers und unterschiedlichem Gebrauch angenommen werden;
6) Klimatische Verhältnisse. Im Allgemeinen ist die Feuchtigkeit, die 80% übersteigt, für das trockene Zusammensetzen sehr ungünstig, das bei 23 ℃± 3 ℃ und 65% ± 5% gesteuert wird;
7) Interne Qualität des Klebers. Das erste ist der Prozentsatzinhalt des Härtemittels. Im Allgemeinen ist der Prozentsatzinhalt des Härtemittels kleiner als 2%, und die Viskosität des vorbereiteten Wassers wird groß verringert. Das zweite ist, dass der Anteil des Härtemittels nicht zu groß sein sollte. Wenn es zu groß ist, verursacht es Bröckligkeit und Riss des zusammengesetzten Filmes.
